REFERENCIAL TEÓRICO
As primeiras identificações dos sistemas de automação foram no inicio de século XIX, na presença da revolução industrial, quando os processos mais repetitivos do trabalho foram substituídos por máquinas para aperfeiçoar e aumentar a eficiência produtiva (SIEMBRA, 2017).
Após a Segunda guerra Mundial começaram a surgir novas tecnologias, como por exemplo, máquinas por comando numérico e os sistemas de controle para processos, e no inicio da década de 70 o surgimento de computadores comerciais que ajudavam a controlar grandes sistemas de automação, mas por ser uma máquina com altos custos de manutenção logo foi substituído por Controladores Lógicos Programáveis, uma máquina muito mais avançada e projetada especialmente para processos industriais(SIEMBRA, 2017).
O conceito de automação varia com oambiente e experiência da pessoaenvolvida. São exemplos de automação:
1. Para uma dona de casa, a máquinade lavar roupa ou lavar louça.
2. Para um empregado da indústriaautomobilística, pode ser um robô.
3. Para uma pessoa comum, pode sera capacidade de tirar dinheiro docaixa eletrônico.
O conceito de automação inclui a ideia de usar a potência elétrica ou mecânica para acionar algum tipo de máquina. Deve acrescentar à máquina algum tipo de inteligência para que ela execute sua tarefa de modo mais eficiente e com vantagens econômicas e de segurança.
Deste modo, a automação industrial é um processo no qual visa substituir o trabalho realizado pelo ser humano por um conjunto de elementos tecnológicos, procurando sempre manter a qualidade e a segurança (SILVEIRA, ca.2013, CAMPOSet al. 2010).
Nos dias de hoje as empresas buscam sempre o aumento da produção, menores custos, manter a qualidade e a estabilidade dos produtos, evitarem acidentes de trabalho perigosos e monótonos dos operadores, por isso, a automação industrial é uma alternativa muito utilizada, onde se podeaperfeiçoar o funcionamento de toda planta operacional por meio de máquinas e software(SILVEIRA, ca.2013; SANTOS, 2017).
Existe uma diferença de automação industrial para controle automático. No controle automático, cada malha atua independentemente das demais, obedecendo a valores impostos pelo homem ou por um mecanismo programador. A automação, por outro lado, concentra em um único processador de dados (computador) as informações concernentes a todas as malhas de controle, criando um sistema de alta complexidade, o qual interpreta todos os dados recebidos e gera sinais de saída, visando a otimização do processo e aumento da produção (GARCIA, 2017).
Figura 1: Funcionamento de um sistema de automação industrial.