São aqueles ocasionados por agentes que modificam o ambiente de trabalho e causam agressões aos que estiverem presentes no mesmo local em questão. Dentre os riscos físicos, tem-se como exemplo, ruídos, iluminação, calor, vibração, radiação e pressões anormais (MATTOS; MÁSCULO, 2011).
Como uma das opções para diminuir os efeitos prejudiciais dessas atividades, pode-se adquirir uma luva anti-vibração e impacto (Figura 23), que pode ajudar a mitigar as vibrações transmitidas dos equipamentos para as mãos e braços dos funcionários, resultando assim em um maior conforto e qualidade para a execução da tarefa. Por fim, foi elaborado um plano de ação como alternativa para resolver o problema de vibração dos equipamentos que é transmitida para os funcionários. Esse problema pode estar ligado a falta de manutenção das máquinas, gerando uma vibração incomum. Dessa forma, com um programa de manutenção preventiva, onde os próprios funcionários podem receber um treinamento para verificar se uma máquina ou equipamento precisa ser reparada, pode vir a resolver o problema de vibração ou ainda evitar com que uma peça quebre, vindo a interromper todo um processo produtivo. Esse plano de ação pode dispender um pouco mais de tempo e investimento para ser concluído e aplicado, porém os resultados virão a longo prazo, trazendo os benefícios tanto para a saúde dos funcionários quanto para o processo produtivo da fábrica como um todo.
Em uma indústria a manutenção pode ser divida em três categorias: Corretiva, Preventiva e Preditiva ou por Condição. A corretiva é o tipo de intervenção que ocorre depois da parada forçada não programada da máquina (quebra), a qual pode ocorrer em pequenas indústrias que não possuem problema em parar sua produção. A preventiva ocorre onde máquinas importantes não são duplicadas, ou onde paradas inesperadas de produção podem resultar em grandes perdas, as operações de manutenção são freqüentemente realizadas em intervalos de tempo fixos. Já a Manutenção Preditiva ou Manutenção pela Condição, considera cada máquina individualmente, substituindo a manutenção em intervalos fixos pelo intervalo fixo de medições de parâmetros operacionais, especialmente a vibração. Isto porque a vibração mecânica é um bom indicador do estado de funcionamento (“saúde”) da máquina, e esta é a razão pela qual a medição de vibração é o principal parâmetro utilizado neste tipo de manutenção. As medições podem ser extrapoladas para predizer quando os níveis de vibração atingirão valores inaceitáveis e quando a máquina deve ser parada para manutenção. (DECIO ALVES)
Um sistema vibratório é um sistema dinâmico para o qual as variáveis de entrada e as de saídas são dependentes do tempo, e possuem características oscilatórias. Qualquer movimento que se repita ao longo do tempo é denominado oscilação ou ainda vibração. (JUNIO)
Segundo Rao (2008) e Inman (2008), um sensor de vibração é um conjunto de pelo menos um transdutor e um circuito mecânico acoplado ao transdutor, sendo que o transdutor é um dispositivo que transforma valores de grandezas físicas em sinais elétricos. Os sensores de vibrações são comumente conhecidos como instrumentos sísmicos. Um instrumento sísmico consiste basicamente de um sistema massa-molaamortecedor disposto sobre um corpo vibratório, conforme ilustrado na figura 14. O movimento vibratório é medido através da determinação do deslocamento da massa em relação à base na qual está montada.
Existem diversos transdutores e dispositivos que podem ser montados para compor um instrumento sísmico e, consequentemente, um sensor de vibração. Alguns que se destacam na literatura são os transdutores resistivos, piezelétricos e eletrodinâmicos. O sensor 46 construído utilizando estes princípios supracitados e qualquer um destes transdutores é dito um Acelerômetro.